达克罗涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克乐、达克锈、锌 铬膜、达克曼等。70年代初期由美国人发明,1976年前后转给了美国的 M.C.II 公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。随着本全球经济的发展，环境保护日益成为社会经济和贸易领域的重要组成部分。1996 年原国家机械工业部将达克罗工艺列为机械工业可持续发展清洁生产重点资助的开发项目，是一种“绿色电镀”。在工业发达国家， 达克 罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀 镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种 从根本上减少环境污染的新工艺。

　　达克罗（DACROMET）是“锌铬涂层”的译音，又称达克锈、迪克龙，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型防腐涂料。其技术核心是通过浸涂或喷涂工艺在金属表面形成无机防腐层，耐腐蚀性可达传统电镀锌的7-10倍。

　　除锈处理：通过喷砂（常用石英砂或玻璃珠）、抛丸或酸洗（如盐酸、硫酸溶液）去除工件表面氧化皮、锈迹，确保表面粗糙度达到Ra 6.3~12.5μm，为涂层提供良好的机械锚定基础。（2）水洗与干燥水洗：用去离子水冲洗工件，去除残留的清洗剂或锈渣，避免杂质影响涂层性能。干燥：采用热风烘干（温度约60~80℃）或自然晾干，确保工件表面无水分，防止涂覆时产生气泡或涂层不均匀。2）涂覆工艺要点（1）涂料调配成分比例：达克罗涂料主要由锌粉（60%~80%）、铝粉（5%~15%）、铬酸（2%~5%）及去离子水组成，需严格按配方调配，确保锌铝颗粒均匀分散，避免沉淀。粘度控制：通过添加去离子水调节涂料粘度，通常控制在18~25 秒（涂 - 4 杯测试），粘度过高易导致涂层过厚，过低则会使涂层过薄、防腐性能下降。（2）涂覆方式浸涂：将工件浸入涂料槽中，取出后沥干多余涂料，适用于结构简单、批量生产的工件，涂层厚度均匀性较好。喷涂：采用空气喷涂或静电喷涂，适用于复杂结构工件，可精确控制涂层厚度，但需注意喷涂压力（一般0.3~0.5MPa）和距离（15~25cm），避免出现流挂或漏涂。刷涂：手工操作，适用于局部修补或小批量工件，需保证涂层均匀，避免漏刷。（3）涂层厚度控制根据应用需求选择涂覆次数：一涂一烘：厚度2~5μm，适用于轻腐蚀环境；二涂二烘：厚度6~10μm，为常规防腐标准；三涂三烘：厚度8~13μm，适用于重腐蚀环境（如海洋、化工领域）。3）固化工艺要点（1）固化温度与时间低温预固化：涂覆后先在80~120℃下干燥10~15 分钟，去除涂层中的水分，防止固化时产生气泡。高温固化：将工件放入固化炉中，在300~320℃下保温20~30 分钟，使铬酸与锌、铝发生化学反应，形成致密的无机陶瓷状涂层。温度过低会导致固化不完全，耐蚀性下降；温度过高则可能使涂层变色、性能劣化。（2）固化氛围固化过程中需保持炉内空气流通，避免形成还原性氛围（如一氧化碳），防止锌、铝颗粒氧化不充分，影响涂层性能。4）后处理工艺要点（1）冷却与检验固化后工件自然冷却或强制风冷至室温，检查涂层外观（应均匀、无漏涂、无气泡）和厚度（用电磁测厚仪检测），不合格品需重新前处理并涂覆。（2）封闭处理（可选）对于高耐蚀需求场景，可在涂层表面涂覆一层有机封闭剂（如环氧树脂、硅烷偶联剂），进一步提高耐盐雾性（可达1000 小时以上）和耐磨性，同时增强绝缘性能。三.达克罗防腐机理达克罗涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。极悦账号注册工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。 达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时， 依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可 能腐蚀至基体本身。因为达克罗防蚀机理是牺牲阳极与阴极保护为一体化的主体化的涂层，所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：

　　达克罗涂层具有高耐蚀性，外观为亚光银灰色，有点象银粉漆,主 要由微小锌片及粘合锌片的无机铬聚合物组成，它具有其它表面处理所 列法比拟的优异特点：

　　达克罗防腐膜的固化温度在300℃左右，所以工件即使长时间处于高温下，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。传统的镀锌层在高于 70℃的条件下，会出现微小的裂纹，在200-300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。

　　经试验，未纯化过的镀锌层，在盐雾试验时一般十小时腐蚀掉1微米；厚度为3微米的彩虹色纯化膜，经二百小时盐雾试验被蚀穿。 达克罗涂层在经过了一百小时的盐雾试验后，才被腐蚀掉1微米。达克罗工艺比传统的表面镀锌处理工艺，使工件的耐蚀性提高了七至十倍。 上海某车灯厂采用达克罗工艺涂复的车灯架，耐盐雾试验达到了一千小 时以上。

　　氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。由于工艺特点决定 了达克罗在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。

　　作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式， 在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂复、固化时， 不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题， 产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的 有害物质。

　　达克罗涂层呈亚光银灰色，可以在上面进行再涂装。这一点， 满足了那些对外观质量要求较高的工件的涂复要求，例如自行车上的紧 固件，网篮等，在涂复了达克罗涂层后，还须上一层上光漆。

　　适用于多种金属达克罗液能渗入细微的空隙处，如几何形状复杂的盲孔等，它 的渗透性很好。用它处理过的弹簧，能产生良好的耐腐涂层。它不但可 以处理铁及其合金，还可以处理轻金属（铝等）及其合金，适用于钢铁、 铸铁、铝质合金等零部件的表面防腐处理。

　　‌：传统达克罗含六价铬（致癌物），长期接触可能引发呼吸道疾病、皮肤癌等。

　　‌：2025年无铬达克罗涂层液成为行业重点，采用三价铬或非铬钝化剂，但成本和技术成熟度仍是挑战.

　　将达克罗涂层与其他涂层（如有机涂层、陶瓷涂层）结合，进一步提高耐蚀性、耐磨性和功能性，满足高端应用需求。

　　通过改进涂覆设备（如自动化喷涂线）、缩短固化时间等方式，提高生产效率，降低应用成本。

　　引入智能检测技术（如涂层厚度在线监测、耐腐蚀性能预测模型），提升工艺稳定性和产品质量可控性。

　　达克罗涂层表面光滑，若需后续涂覆油漆等有机涂层，需先进行表面粗糙化处理，以提高附着力。

　　尽管达克罗工艺已低铬化，但仍需对生产过程中产生的废水进行严格处理，确保达标排放。

　　达克罗涂复技术因为其本身的优异性能及较好的环保特点，在它被引入国内的短短几年中，就由当初的几条生产线发展到如今的几十 条生产线，而且还有许多厂家正在不断地加入进来