极悦/注册平台，本标准参加起草单位：大连振邦氟碳涂料有限公司，精锐化学（上海）有限公司，扬州
美涂士金陵特种涂料有限公司，上海润馨化学工程技术发展有限公司，中冶集团建筑研
主要起草人：任振铎、周子鹄、叶亮、柳维成、陈嘉、卞直兵、张政权、刘福云刑峻
本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质
本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本
规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其
EJ/T1111-2000《压水堆核电厂用涂料漆膜受Y射线辐照影响的试验方法》
GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》
GB/T9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212-2002《建筑防腐蚀工
1．氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性
4.1.3 防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。常温固化型的氟碳涂
料溶剂可溶物中的含氟量不低于18％，环氧富锌漆不挥发份中的金属锌含量不低于70％，
4.2.2 热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0 mm。
4.2.4 用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；
1. 用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚
脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，
2. 用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯
酸型）、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、
5. 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃
4.3.3 防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与
5.1.4.3 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃；
5.1.5.3 涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定；
5.1.5.4 涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工
5.1.7 涂料供应方必须提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。当没有国家现行标准
5.2.1 涂装施工可采用刷涂、滚涂、馒涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的
5.2.2 金属热喷涂涂层系统应包括金属喷涂层和涂料涂层。金属热喷涂和涂料的复合保护系
5.2.3 金属热喷涂操作应符合GB11375-1999《热喷涂操作安全》的有关规定。
5.2.6 施工中宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得用涂料掺加粉料来配制胶
5.2.7 喷涂施工时，喷枪移动速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，空气
喷涂前后搭接宽度宜为喷涂幅度的1/4~1/3，高压无气喷涂搭接边宜为涂层幅度的1/6~1/5。
5.2.10 漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。
5.2.11 涂装结束时，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时
间不应少于 7 天，高含量陶瓷涂料养护时间不应少于 2 天，聚脲涂料自然养护不应少于 1
5.3.1 二次涂装，是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装。
5.3.2.1 经海上运输的物件，涂装前应用水冲洗，将盐份彻底清除干净；
5.3.2.3 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对标识进行保护；
5.3.3 二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求进行修补。
环境的腐蚀性等级按 GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求进行分类。根据腐
蚀性等级选取合适的防腐蚀涂层，并根据业主要求，选择合适的涂层使用年限。涂层的使用
2 室外工程的涂层厚度，宜增加 20~40μm，并应选择适合户外环境使用的防腐蚀
4 如涂层应满足导静电要求，选择的涂料应符合 SJ/T 11294-2003《防静电地坪涂
2~5 防腐蚀涂层,厚度≥2 00μm 防腐蚀涂层,厚度≥150μm 防腐蚀涂层,厚度
3 喷、镀金属层的厚度，采用喷锌、铝、稀土铝时不宜小于 120μm，采用热镀锌时不
4 如涂层应满足导静电要求，选择的涂料应符合国家现行标准GB/T 16906-1997《石油
罐导静电涂料电阻率测定法》和GB 13348-1992《液体石油产品静电安全规程》的规
3 混凝土表面不平时，宜采用聚合物水泥砂浆局部找平，不得采用水泥砂浆找平。
6.1.1 涂装前应对基材表面处理的质量进行检查。钢结构的表面清洁度的质量检查应按国家
标准GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。钢结构的表面粗糙度的评
定应按GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》执行。涂装前基
6.1.2 金属热喷涂层的检验应按国家标准GB/T9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、
6.1.3 涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品的质
6.1.4 漆膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当漆膜总厚度不够时，允许
6.1.5 漆膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺
6.1.6 涂料涂层的外观：涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈，无气泡、流挂及开裂、
6.1.7 金属构件表面的涂层可采用电火花检测有无针孔，如发现针孔，应修补后再用电火花
6.1.8 涂层附着力应检测并符合设计要求。混凝土基层可采用画格法；金属基层可采用画圈
6.2.1 防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有
6.2.2 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制定安全操
6.2.3 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理。
6.2.4 施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度，其值应符
6.2.5 在易燃、易爆区域内动火时，必须采用防范措施，办理动火证后，方可动火。
6.2.6 进入油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时，严紧携带火种及其他易产生火化、
6.2.7 临时用电线路、设备，必须经过认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设
备必须进行接地，在防爆区域内施工，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采用防爆灯。
6.2.8 高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使
6.2.9 熬炼沥青的锅灶，应设置在通风处，上方不得有架空电线，并必须采取防雨水、放火
6.2.10 当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。
7.1 防腐蚀工程的验收，应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经交工验收，
7.2 防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接，办理中间交接手续。基层检查交接记录
1． 水泥砂浆或混凝土基层：密实度，强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处
理、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件是否符合设计要求，基层表面有无起砂、
2． 钢结构表面：有无焊渣、毛刺、油污、表面清洁度和表面粗糙度是否符合设计要
7.3 防腐蚀工程面层以下各层，以及其它将为后道工序所覆盖的工程部位和部件，在覆盖前
2. 钢结构：应达到的除锈等级，底漆、中间漆、面漆等各道涂层数的记录、涂层厚
7.5 当防腐蚀工程施工质量不符合本规范要求和设计要求时，必须修补或返工，返修记录应
7.6 防腐蚀工程的寿命可依设计要求进行承诺，也可以合同、协议方式进行约定。
2． 涂料的配合比及主要技术性能的试验报告。各类实验项目用的试件，在现场施工
